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混凝土振动台介绍
点击次数:1025 发布时间:2015-06-12

混凝土振动台介绍

混凝土振动台适用于试验室,现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。

0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台技术参数:
1、台面尺寸:500*500mm;800*800mm;1000*1000mm
2、频率:2860次/分
3、振幅:0.3-0.6MM
4、电机功率:1.1KW  1.1kw 220W  380V


 0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台工作原理
     主要由台底架、振动器弹簧等部件组成,反力框架台面与底架均用钢板和型钢焊接而成,振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置,起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

 0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台主要规格
  台面尺寸:500*500mm;800*800mm;1000*1000mm
0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台使用说明 
1、 安装前,应先打好基础,打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装, 安装时固定螺栓必须拧紧。   
2、 安装完毕试车前,先开车3—5分钟后停车,对所有紧固螺栓进行检查,若松动须拧紧后方可使用。   
3、 振动台布振实过程中,混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上,所需振实的制品放置要与台面对称,使负荷平衡,振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。   
4、 振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑,延长振动器的使用寿命。   
5、 应有可靠的接地线,确保安全。

0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台操作规程
1、使用前需试车,先开车空载3~5min,停车拧紧全部紧固零件,反复2~3次,才能正式投入运转使用。   
2、在生产使用中,混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上,试模的放置必须与台面的中心线相对称,使负载平衡。   
3、振动电机应有良好的可靠的地线。   
4、在生产过程中如发现噪音不正常,应立即停止使用,拔去电源全面检查紧固零件是否松动,必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏,拧紧松动零件,调换损坏零件。   
5、使用完毕后,关掉电源,将振动台面清洗干净。0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台



0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台相关行业知识
一、制作

1、拌合时,先检查试验室室温为20±5℃,相对湿度大于50%;

2、 采用立方体试件,每组试件为3个;

3、 试模内应涂刷薄层机油或隔离剂,当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型;将试模放在振动台上夹牢,防止试模自由跳动,将拌合物一次装满并稍有富余,开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止,振动过程中随时添加混凝土使试模常满,记录振动时间(一般不超过90s)。振动结束后,用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土,用镘刀将表面初次抹平,待试件收浆后,再次用镘刀将试件仔细抹平,试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。当坍落度大于70mm时,用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时,捣棒应到达模底;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm处。插捣时应用力将捣棒压下,保持捣棒垂直,不得冲击,捣完一层后,用橡皮锤轻轻击打试模外端面10~15下,以填平插捣过程中留下的孔洞。每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。

二、0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台养护

1、试件成型后,用湿布覆盖表面(或其它保持湿度办法)在室温为20±5℃,相对湿度大于50%的环境下,静置一个到两个昼夜,然后拆模并作*次外观检查、编号,对有缺陷的试件应除去,或加工补平。

2、将完好试件放入标准养护室进行养护,标准养护室温度为20±2℃,相对湿度在95%以上,试件宜放在铁架或木架上,间距至少10~20mm,试件表面应保持一层水膜,并避免用水直接冲淋。0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台

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